验收结论
2026 年 4 月,长新杰能承接的华东某电子制造厂空压站群控与中央空调水系统优化项目完成改造后连续 30 天计量验证,由客户方厂务部门与我方工程师共同抄表确认,项目达到合同约定的节电率保证值,正式通过验收。实测数据:改造前月耗电量 118.5 万 kWh,改造后 93.1 万 kWh,月节约电量 25.4 万 kWh,节电率 21.4%,年节约电量 304.8 万 kWh,按 0.7 元/kWh 估算年节约电费 213.4 万元。
改造内容
空压侧:加装群控柜统一调度 4 台空压机,依据管网压力损耗实测结果把站房排气压力设定值由 0.78MPa 分步下调至 0.68MPa;更换零气耗排水器;修复管网泄漏点 27 处;无热再生干燥机改为余热再生并按露点控制再生周期。空调侧:更换冷却塔布水器与收水器并清理填料结垢,冷却塔逼近度由 5.8℃ 降至 3.9℃;通过末端水阀调节特性复核与部分末端风机变频改造,把冷冻水供回水温差由 2.4℃ 提升至 5.2℃,冷冻水泵由三台常开改为两用一备的变频变流量运行;冷源群控按实时冷负荷自动加减机,并设置夜间与节假日运行模式。
分项节能量
空压站节电率 24.1%,中央空调系统节电率 19.3%。此外,空压机余热回收用于员工宿舍洗浴热水,替代原电加热系统,年替代电量约 21 万 kWh,该部分收益未计入上述节电率。
验证方法
节能量采用改造前后同工况时段对比法核算:改造前连续记录 30 天能耗基线,改造后在相同生产工况与相似室外气象条件下记录 30 天,由双方指定人员在同一时间抄表并签字,数据同步接入 EMS 平台供客户随时查阅。验证期间客户生产负荷与改造前基本一致,无需做产量修正。
客户反馈
客户方厂务负责人在验收会上表示,压力设定值下调前厂务内部曾有顾虑,实施过程中我方采取每次下调 0.02MPa 并观察 72 小时的分步试降方式,整个验证期内产线未发生气压报警。夜间与节假日运行模式上线后,非生产时段日均用电量由 1.9 万 kWh 降至 1.2 万 kWh。
