项目背景
- 客户:中铝集团东北轻合金板带厂
- 所属行业:有色金属加工(金属产品加工业)
- 所在地:黑龙江
- 项目类型:烟气余热回收 + 热能梯级利用(一期、二期)
板带厂的热量浪费分散在多个环节:推加炉排烟带走大量显热,退火炉与空压机持续排热,而热粗轧乳液、热精轧乳液、去离子水、洗浴水与拉矫机清洗水又都需要加热,其中部分热水原先依靠电加热制取。热源与热汇都在厂内,但温度品位不同、位置分散,过去只能做到点对点回收。
项目概况
一期:烟气余热回收
回收板带厂推加炉的排烟余热,用于热粗轧乳液和洗浴水的加热;同时利用热泵进行深度余热回收,替代原有的电加热方式,把低温段的热量也纳入利用。
二期:热能梯级利用
用一个热回收管网,实现分布式统合回收不同温位的热量。
- 3 类热源:2 台加热炉、9 台退火炉、5 台空压机
- 5 个不同温度要求的热负荷:热精轧乳液、热粗轧乳液、去离子水、洗浴水、拉矫机清洗水
- 智能控制:5 台排烟换热器、1 台热泵、5 台空压机余热回收器
- 运行方式:无人值守自主运行
节能效果
| 指标 | 一期 | 二期 |
|---|---|---|
| 热回收功率(平均) | 2.0GJ/h(556kW) | 3.6GJ/h(1000kW) |
| 年节能量 / 年平均回收热量 | 445 万 kWh | 1425 万 kWh |
| 年节能收益 | 303 万元 | 969 万元 |
两期合计年节能收益 1272 万元。二期项目把回收范围从单台炉窑扩展到全厂多热源,热回收功率由一期的 2.0GJ/h(556kW)提升到 3.6GJ/h(1000kW),年回收热量提升至 1425 万 kWh。
技术要点
- 热能网络优化技术指导换热网络重构:按冷热流组合曲线确定夹点温度,把不同温位的热源与对应的热负荷分层匹配,避免跨品位的无效换热。
- 多热源统合利用技术把加热炉、退火炉与空压机的余热并入同一回收管网,实现全厂热能的分布式统合利用,而不是各自为战。
- 热泵深度回收解决了低温段热量无法直接利用的问题,替代电加热后收益显著提升。
- 智能控制统一调度 5 台排烟换热器、1 台热泵与 5 台空压机余热回收器,实现无人值守自主运行,运行水平不再依赖人工经验。
