项目概况
2026 年 2 月,长新杰能与华南地区某大型化工企业正式签订合同能源管理服务合同。项目覆盖该企业主要生产装置区的汽水系统与电机系统,内容包括锅炉烟气余热回收、密闭式蒸汽冷凝水回收管网建设、全厂 21 台节流调节设备的变频改造,以及 46 个计量点位的能源管理平台接入。
实施背景
该企业以基础化工原料生产为主,三班连续运行。改造前的全厂热平衡测试显示:蒸汽冷凝水回收率不足 60%,大量 90℃ 以上高温凝结水经疏水阀后排入地沟;两台蒸汽锅炉排烟温度在 205℃ 以上;循环冷却水系统将反应余热全部交由冷却塔排放,而厂区浴室与原料预热工序仍在消耗蒸汽。与此同时,全厂 32 台风机水泵中有 21 台采用阀门或挡板节流调节。疏水阀普查还发现 68 个疏水阀中有 11 个已失效直通。
技术方案
项目分两阶段实施。第一阶段以热平衡测试与换热网络夹点分析结果为依据,建设密闭式冷凝水回收管网与闪蒸罐,回收的二次蒸汽送入低压蒸汽管网,高温凝结水经高温水泵直供除氧器;在锅炉尾部加装热管式省煤器回收烟气显热用于给水预热;同步更换全部失效疏水阀并加装在线监测装置。第二阶段对 21 台节流调节设备加装变频器,循环水泵改为按供回水温差与流量变流量控制,并治理管网阻力。
预期效益
项目完成后,预计月节约电量 43.7 万 kWh,节电率 28.0%,年节约电量 524.4 万 kWh,按 0.7 元/kWh 电价估算年节约电费 367.1 万元。同时每年可回收大量蒸汽与燃料,综合能源费用节约额高于电费节约额。经测算,项目静态投资回收期为 31 个月,计入蒸汽与燃料收益后为 26 个月。
合作模式说明
本项目采用合同能源管理 EMC 模式,由长新杰能承担全部改造投资与实施风险,客户前期零投入。合同期 5 年内双方按约定比例分享节能收益,合同期满后设备所有权无偿移交客户。合同中已明确节能量核算方法(改造前后同工况时段对比法)、计量点位与抄表方式,并约定节电率保证值与未达标补偿条款。
项目详细数据见本站成功案例栏目对应案例。
